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Das Roboterschweißen bietet gegenüber dem konventionellen Schweißen von Hand einige Vorteile Schweißroboter für höchste Qualität und Sicherheit Das Roboterschweißen bietet gegenüber dem konventionellen Schweißen von Hand einige Vorteile: Schon bei Kleinserien kann im Roboterschweißen eine wesentlich verbesserte Schweißnahtqualität erreicht werden. Schweißroboter können die Bearbeitungszeit in der Produktion erheblich reduzieren. Mit so genannten Positionierern werden Bauteile automatisch ausgerichtet, woduch keine Schweißnähte mehr in Zwangslage geschweißt werden müssen. Wir können die Prozeßparameter beim Roboterschweißen durchgehend überwachen und damit für eine nachhaltige Qualitätssicherung protokollieren. WIG-Roboterschweißen mit Kaltdrahtzuführung ist besonders bei qualitätsbeanspruchten Schweißbaugruppen einzusetzen. Beim Verschweißen von bestimmten Metallsorten können gesundheitsschädliche Stoffe freigesetzt werden. Das Roboterschweißen bietet hierbei eine gute Möglichkeit den Mitarbeiter zu schützen. Roboterschweißen im WIG, MIG oder MAG Verfahren Bei Neuhaus Welding stehen für das Roboterschweißen vier verschiedene, hochmoderne Schweißroboter zur Verfügung. Je zwei 6-Achsen- und 8-Achsen-Schweißroboter gewährleisten Produktionsmöglichkeiten sowohl im WIG-Verfahren (Wolfram-Inertgasschweißen), als auch in den Verfahren MIG (Metallschweißen mit inerten Gasen) und MAG (Metallschweißen mit aktiven Gasen).

Spitzenposition im Vergleich aller herkömmlichen Abschrägmethoden! Die Rollenscherenmaschine PULLMAX X97 von x-machines für Fasen bis 30mm Schweißnahtvorbereitung PULLMAX X97 – SCHNELLE UND WIRTSCHAFTLICHE ABSCHRÄGTECHNIK Spitzenposition im Vergleich aller herkömmlichen Abschrägmethoden! Die Anfasmaschine X97 von X-Machines (früher PULLMAX) Die Schnellabschrägmaschine X97 zur Schweißnahtvorbereitung arbeitet nach dem Rollenscherenverfahren und kann mit Beöleinrichtung geliefert werden. Die Maschine X97 besticht durch ihre schnelle und kraftvolle Anfasmethode, dem Rollenscherenverfahren. Ein langsam drehendes Schneidrad schert einen langen Span ab. Mit einer Geschwindigkeit von ca. 3 m/min. und einer Kapazität von bis zu 30mm Fasendiagonale (über die fertige Schräge gemessen) lassen sich Kosten in der Anfastechnik sparen. Die motorisch verstellbare Winkeleinstellung erleichtert dem Werker die Arbeit. Blechstärken bis 50mm können mit der X97 (dem Nachfolgemodell der Pullmax X93) bearbeitet werden. Stationär oder mit einer Kran­aufhänge­vorrichtung auch mobil. In der Aufhängevorrichtung kann die Maschine um 180° geschwenkt werden, um auch Unterfasen anarbeiten zu können, ohne das Blech drehen zu müssen.

Eigenbau der Fa. Krugmann nach Kundenwunsch Roboter Schleif- und Polieranlage für Profile. Bestehend aus: 1 Stück Motomann Roboter 165 KG, Greifer mit Vakuumspannung, 1 Stück Schleifstation, 2 Stück Polierstation, Schutzzaun mit Sicherheitseinrichtung für Handbestückung von Aluminiumprofilen

Designed for remove dross from the melt surfaces of aluminium smelting and holding furnaces, as well as for cleaning the furnace buttoms and furnace side walls, further for stirring procedures • sturdy design • sensitive servo-controls with infinitely adjustable speed control for all working movements • very short down length of the vehicle • large tilting down movement of the skimmer • skimming achieved by withdrawing the telescopic arm its skimming blade • the whole melt surface can be reached from a static position due to a swivelling upper carriage boom strokes: from 4m up to 12m available

Die Auslegung der Roboter zur automatischen Befüllung von Kartons erfolgt jeweils nach Kundenvorgaben. Kartonlänge: 365 - 700 mm Kartonbreite: 365 - 700 mm Kartonhöhe: 130 - 435 mm

Unsere kompakte Robotertechnik für die Maschinenentladung bietet eine effiziente Lösung für die Automatisierung von Druckgussmaschinen. Die Bauteile werden nach dem Guss im heißen Zustand aus dem Werkzeug entnommen und auf ein Kühlband abgelegt. Danach erfolgt die Ablage auf zwei Rundtakttischen mit fünf Werkzeugen in hydraulischen Pressen und anschließender Ablage. Für das komplette Handling werden Scara-Roboter mit Sondergreifern eingesetzt. Diese Lösung ist ideal für die Optimierung Ihrer Produktionsprozesse und die Reduzierung des Fachkräftemangels. Der Prozess umfasst mehrere Schritte, von der Idee und dem Lösungsansatz über die Skizze und das erste Konzept bis hin zur Visualisierung und Simulation. Schließlich erfolgt die Umsetzung in der Realität. Unsere kompakte Robotertechnik bietet eine flexible und effiziente Lösung für die Automatisierung Ihrer Produktionsprozesse und gewährleistet höchste Qualität und Zuverlässigkeit.

Wir befassen uns mit der Planung und Programmierung von Roboterzellen. Dazu gehören auch die entsprechenden Greifersysteme. Die Robotik beziehen wir ebenso in unsere Maschinen und Anlagen mit ein. Ziel ist es Arbeitsaufgaben effizienter zu gestalten. Wir befassen uns unter anderem mit Fanuc, Kuka, ABB etc.

Unsere Programmiererfahrungen reichen von Zellen mit einzelnen Robotern bis hin zu komplexeren Zellen mit mehreren Robotern. Programmierstandards: unter anderem Jaguar, BMW, Daimler, Ford Die prozesssichere und kollisionsfreie Programmierung der Roboter in jenen Zellen können wir herstellerunabhängig anbieten. Bei benötigter absoluter Synchronität mehrerer Roboter greifen wir gerne auch auf bekannte herstellerspezifische Software wie z.B. „RoboTeam“ zurück. Gerne finden wir gemeinsam heraus, welche Option für sie in Frage kommt. Im Folgenden stellen wir ihnen einen kurzen Überblick über die von uns programmierten Anwendungen von Robotern dar: Automotive Bereich Klebeapplikationen (u.a. AtlasCopco, ehemals SCA) Schweißen (Punktschweißen, Bolzenschweißen, Nahtschweißen) Nieten Schrauben Schäumen Entgraten Bohren Handling ( Pick and Drop ) Kamerageführte Systeme (Optische Prüfungen, Punkt- und Bahnberechnungen, Suchfahrten) Logistik und Verpackungen Palettieren Falzen Handling Kamerageführte Systeme (Optische Prüfungen, Punkt und Bahnberechnungen, Suchfahrten)

Kollaborierende Robotersysteme: Mensch und Roboter arbeiten zusammen in einem Bereich. Hochentwickelte Robotersysteme machen es möglich. Modernste Montagelinien von Morgen... Kollaborative Schraubtechnik mit Robotern Unsere Robotersysteme können durch Eigenentwicklung kollaborativ verschrauben. Mensch bestückt und Roboter verschraubt in einem gemeinsamen Arbeitsbereich. Ob mit Universal robotic oder KUKA LBR iiwa. Alles von KUK-automation mit CE-Bezeichnung und patentierten Schraubsystem. Prüfrobotik: Robotergeführte Kameraprüfung im 2D, 2.5D bzw 3D Bereich. Robotergeführte Kraft-Weg Messung. Robotersysteme mit 3D Sensorik in der Qualitätskontrolle. Haptikprüfung Spaltmasskontrollen Dichtigkeitsprüfung Optische Prüfung und die Erfassung dieser Daten sind unsere Aufgabe um Ihre Qualität zu sichern. Robotergeführte Montage- Füge-und Bearbeitungsprozesse: Wir montieren, kleben, fügen Bauteile mittels Robotik. Entgraten, schleifen polieren und strahlen mit Robotern. KUK FLEXX RobotCell: Flexible Roboterzellen staplerfähig. Diese Zellen können durch einfaches Lösen der Arretierungen an einem anderen Ort wieder aufgebaut werden. Einsatz zum Beispiel in Pressenlinien oder CNC-Bearbeitungszentren. Produkte Robotertechnologien Schraubtechnik Handling Vorrichtungsbau Prüfautomation Montagelinien Datenerfassungssysteme Schaltanlagenbau Roboterperipherien Belade-Roboter für Maschinen Dienstleistung

Als externer Dienstleister bieten wir die Roboterprogrammierung von ABB, FANUC und KUKA Steuerungen, Untersuchung und Optimierung der Robotertaktzeit sowie Erreichbarkeit des EOA Toolings. Roboterprogrammierung und Inbetriebnahme Wir übernehmen die Roboterprogrammierung mittels Teach-In-Verfahren der Steuerungen und Systeme von ABB, Fanuc und KUKA. Termingerechte Umsetzung bei unseren Projekten garantiert. Für die Inbetriebnahme, Standarderstellungen, Taktzeitanalysen mit Optimierung von kompletten Produktionsanlagen, Neuprogrammierung oder Programmoptimierung von Industrierobotern stehen Ihnen ebenfalls unsere Experten zur Verfügung. Nach der Justage, Werkzeugvermessung und Eingabe der Werkzeuglastdaten erfolgt die Greiferprogrammierung. Anwendungen wie Kleben, Schweissen, Bauteilhandling sind möglich. Im Anschluss erfolgt die strukturierte Bewegungsprogrammierung durch einen Roboterprogrammierer direkt auf der Steuerung des Industrieroboters. Die Erstellung von Erreichbarkeitsstudien, Offlineprogrammen (OLP) und Sequence of Process (SOP) erfolgt virtuell an der Workstation. Kompetenzen in der Robotik: ❱ On-/Offline Roboterprogrammierung von Robotersystemen ❱ Untersuchung und Optimierung der Robotertaktzeit & Erreichbarkeit ❱ Simulation der Roboterzelle mit Bauteilhandling ❱ Entwicklung von Simulationskomponenten ❱ Roboter-Kalibrierung mit Messuhr oder EMT ❱ Anlagenretrofit von Roboteranlagen ❱ Inbetriebnahme und Teachen der Roboter ❱ Sicherheitsprüfungen, Validierungen und Abnahmen ❱ Einbindung der industriellen Bildverarbeitung ❱ Applikationsparameter und Werkzeugzuordnung ❱ Anwenderschulung und Dokumentation Sie benötigen eine Projektunterstützung?

Eine Palettierzelle kann, je nach Leistung der vorgeschalteten Anlagen, bis zu 4 Linien sortenrein palettieren. Es besteht auch die Möglichkeit, Mischpaletten zu erzeugen, indem auf eine Palette im Wechsel die Produkte von verschiedenen Lagenbereitstellungen abgelegt werden. Innerhalb der Palettierzelle ist für jede Linie ein Leerpalettenstellplatz, ein Palettierplatz und ein Vollpalettenpufferplatz vorhanden. Die Leerpalettenzuführung und der Vollpalettenabtransport der einzelnen Palettierzellen kann über Palettenverfahrwagen oder über einen stationären Palettentransport erfolgen. Die Produkte werden der jeweiligen Lagenbereitstellung über einen Gurtförderer zugeführt. In Abhängigkeit der Leistung und der geforderten Lagenbilder, werden die Kartons in Reihen oder zu halben oder ganzen Lagen vorgruppiert. Sobald eine Reihe, bzw. Lage fertiggestellt ist, fährt der Roboter die Lagenbereitstellung an und übernimmt die Produkte mit dem Greifsystem. Das Greifsystem für halbe oder ganze Lagen besteht aus einem servomotorisch angetriebenen Rollenteppich zur Aufnahme der Produkte. Seitliche Zentrierungen verhindern ein Verrutschen der Gebinde während des Transportes von der Lagenbereitstellung zur Palette. Beim Ablegevorgang auf die Palette wird der Rollenteppich unter der zentrierten Gebindelage abgezogen. Zur Transportsicherung können Zwischenlagen auf jede Lage gelegt werden. Die Zwischenlagen werden in Abhängigkeit der Leistung mit einem separaten Zwischenlagenleger, der in die Palettierzelle integriert ist, auf die jeweilige Lage abgelegt. Alternativ kann diese Aufgabe von dem Roboter übernommen werden. Die Zwischenlagen werden dann mit Hilfe von Vakuum-Saugern, die im Greifsystem integriert sind, von einer Trägerpalette oder einem Zwischenlagenmagazin entnommen. PDF-Link: https://af-gmbh.de/wp-content/uploads/2020/01/A-F_Roboterpalettierung.pdf

Roboterzellen bieten ein Höchstmaß an Einsatzflexibilität und Investitionssicherheit. Unsere Kompetenz: Roboterzellen fordern ein hohes Maß an Verständnis für Ihr Produkt und für Ihre Philosophie. Diese Montagelösungen werden in sehr partnerschaftlicher Zusammenarbeit zwischen Ihnen als Kunden und OHRMANN MONTAGETECHNIK erarbeitet. Wir hinterfragen, wir entwickeln, wir testen und versuchen- Alles nur mit einem Ziel: Ihre perfekte Montageanlage! Die Erfahrung im Umgang mit unterschiedlichen Technologien wie Laser- und Inkjetbeschriftungen, Dichtigkeitsprüfungen, Kamerasystemen und Robotik, Wirbelstromprüfungen, Niet- und Presseneinheiten, taktilen Prüfungen, Dosieraufgaben u.v.m. ist die Basis unserer Kompetenz. Ihre Vorteile: Die standardisierten Dichtringmontage-Module finden sich auch in den OHRMANN Montageanlagen wieder. Diese vielfach bewährten Einheiten bieten auch in den vollautomatischen Anlagen größte Sicherheit bei der Montage. Anwendungsbereiche: Anwendung finden unsere vollautomatischen Anlagen in allen Bereichen der Massengutproduktion, vorzugsweise bei Bauteilen, in denen auch Dichtringe zur Anwendung kommen. Einsatzbereiche sind die Armaturen- und Fittingindustrie, genauso wie Automotive, Medizintechnik, Haushaltswaren, Elektrotechnik, Kunststoffindustrie, Pneumatik und Hydraulik – um nur einige zu nennen.

Ob Offline- oder Onlineprogrammierung, Simulation, Taktzeitanalyse oder Machbarkeitsstudie. Wir sind Ihr zuverlässiger Partner im Bereich der Robotik. Wir bieten Ihnen gerne unsere Dienstleistungen im Bereich der Robotik an.

Mit moderner Roboterautomation in eine flexible Zukunft. Wir entwickeln für Ihre Produktion wirtschaftliche Roboterzellen, die optimal auf Ihre Fertigungsprozesse ab¬ge¬stimmt sind. Profitieren Sie von höchster Qualität, Verfügbarkeit und Flexibilität. Für die digitale Zukunft am Wirtschaftsstandort Deutschland statten wir die Roboter mit modernster Sensorik und industrieller Bildverarbeitung aus. Die Roboterzellen finden Anwendung für das Be- & Entladen von Produktions- und CNC Werkzeugmaschinen, Verpacken, Sortieren, Kennzeichnen und Palettieren. GS Roboterautomation steht für höchste Präzision und Zuverlässigkeit!

Die Roboter-Palettieranlagen - Serie PP-R sind mit einer Sackgreifvorrichtung für das Ablegen der Säcke ausgerüstet. Diese Technologie erlaubt die Stapelung der Säcke mit Überlappung oder Säcke mit weniger Befüllung. Optional ist es auch möglich, die Leerpalette sowie auch Deckblätter mit einem Kombiwerkzeug aufzunehmen. Ausgerüstet mit einer automatischen Rechnersoftware erlaubt der Roboter Palettierer die automatische Wahl von über 30 Stapelmustern durch verschiedene Parameter: Sackabmessung, Palettenabmessung, Sackzahl pro Lager und Lagerzahl pro Palette. Eine industrialisierte Palettierer-Reihe, eine optimierte Investition Die Palettieranlagen - Serie PP-R hat eine Leistung von bis zu 600 Säcken pro Stunde.

Die RPZ-Modul-Line sind in unterschiedlichsten Ausstattungen erhältlich. Sie ermöglichen das De- & Palettieren von einzelnen und vorgruppierten Produkten. Durch die konstruktive Auslegung der Zellen und den Einsatz speziell entwickelter Palettiersoftware werden sehr hohe Zykluszeiten erreicht.

High-Speed-Reinigen, -Entgraten, -Entrosten, -Entzundern, und -Polieren Moving-Planet-Maschines, – Kombination eines 5-Achs Industrieroboters mit dem TriPURIS Planeten-Aggregat P-75-Hight-Speed Drehzahlbereich von 200 bis 12.000 U/min. High-Speed-Reinigen, -Entgraten, -Entrosten, -Entzundern, und -Polieren Reproduzierbarkeit der Ergebnisse durch Steuerung und Regelung des Anpressdrucks Einsatz in gesundheitsgefährdender Umgebung Herkunftsland, Made in: Deutschland, Germany

Selbstfahrende, netzunabhängige Palettenstretchmaschine Der Stretchrobot umfährt die feststehende Palette und stretcht die Palettenladung ein. • Der Automat umfährt die feststehende Palette und stretcht die Palettenladung ein • Palettenabmessung: Breite: min. 800mm – max. ∞ mm | Länge: min. 800mm – max. ∞ mm | Höhe: max. 2.200mm • ein mobiler Einsatz an verschiedenen Arbeitsplätzen wird ermöglicht • Batterie zum Elektroantrieb 24V, 100AH, Leistung ca. 200 Paletten ohne Nachladungen • Eingebautes Batterieladegerät 230V • Höhenabfrage durch Fotozelle • Einstellbare Überwicklung am Palettenkopf • Folienspannung mit elektromagnetischer Trockenscheibenkupplung auf Umlenkwalze • Einstellung der Stretchparameter am Bedienpult • 4 Speicherplätze für unterschiedliche Wickelprofilanforderungen • Fahrgeschwindigkeit bis 80m/min • Hubgeschwindigkeit des Folienschlittens • Senkgeschwindigkeit des Folienschlittens • Einstellung von Fußwicklungen • Einstellung von Kopfwicklungen • Foliendehnung während des Arbeitszyklus • Wickelbilder: Kreuzspiral, Spiral, Regendicht (mit Stop für Deckblattauflage) • Akustisches Warnsignal bei Start • Optisches Warnsignal bei Betrieb der Maschine (Blinklicht) • Abtastrad zur automatischen Abtastung der Palette/ des Packgutes (höhenverstellbar) • Maschine mit CE-Kennzeichen O p t i o n e n: • Mastverlängerungen • Motorisches Prestretch-System • Fotozelle für schwarze Produkte oder Folie • Größeres Abtastrad • Doppeltes Abtastrad auf der gleichen Achse • Automatisches Folienabschneidesystem • Batterie mit Autofill-System • Andere Ausführungen auf Anfrage • Sonderfunktionen für Sonderanwendungen (z.B. runde Paletten, übergroße Paletten, kleine Paletten jedoch mind. 600 x 600mm) Breite: 720 mm Gewicht: 380 kg Höhe: 2.450 mm Länge: 2.220 mm Max Palettengewicht: abhängig von der möglichen Bodenbelastung Max Palettenhöhe: 2.000 mm Mind Palettenabmessungen: 800 x 800 mm PDF-Link: http://www.pse-verpackung.de/wp-content/uploads/2014/03/Flyer_MAS.pdf Spannung: 230V, 1Ph+N+PE, 50Hz, 16A (für Ladegerät) Wickelzone: ca. 1.150 mm zu allen Palettenseiten

A+F Flexpicker für das Handling von Sticks mit 4 Servomotoren für die 3D Bewegung • Sauggreifmodul am Flexpicker für sicheres und schonendes Aufnehmen bzw. Ablegen der Sticks • Vakuumerzeugung per Venturi System • Ausschleusung von fehlerhaften Sticks • Stapelschächte, auf Schlitten, servomotorisch nach unten taktend • Schlitten servomotorisch verfahrend • Stapelgreifsystem am Gantry Modul pneumatisches greifen der gestapelten Sticks • Abkippvorrichtung im Greifsystem pneumatisch • Kartonlinie bewehrtes A+F ModuLine System Funktion • Stick Zuführung 4 x einzelnd, 2 x als 2er Gruppe oder 1 x als 4er Gruppe zusammenhengend, auf Transportsystemtechnik • Erkennung der Sticks im A+F System per Sensorik • Ausschleusung von fehlerhaften Sticks bei Signal von der Füllmaschine • Aufnahme der Sticks und Platzierung in den Stapelschacht 1 • Stapeln der Sticks gemäß Packformat Verfahren Stapelschacht 1 • Abnahme der gestapelten Sticks aus dem Stapelschacht und Platzierung in den vorgefaltenen Wraparound Karton • Während Stapelschacht 1 in Abnahmeposition vor der Kartonlinie steht, wird der Stapelschacht 2 vom Flexpicker beladen. • Kartonzuschnittmagazin zur Aufnahme der flachen Zuschnitte • Bewährte A+F ModuLine Kartonlinie mit den jeweiligen Falt- und Verschliessstationen Technische Daten Sticks in Folie verpackt 4 x einzelnd geschnitten oder 2 x ungeschnitten als 2er Gruppen zusammenhängend oder 1 x ungeschnitten als 4er Gruppe zusammenhängend Anlagenausführung gemäß Ihrer Leistungs- und Produktanforderungen Schneider Electric Steuerung HMI Siemens TP 1200 Comfort Festo Pneumatik-Komponenten Pilz Sicherheitstürschalter PETG Scheiben in Alurahmen Vakuumpumpe möglich Zentralschmierung möglich Schneider Electric Servomotoren Verpackung der Sticks in Wrap-Around-Karton Flexpicker Taktzeit: 1,2 Sekunden PDF-Link: https://af-gmbh.de/wp-content/uploads/2020/01/AF_FlexLine-Stick-Packer.pdf Steuerung: 12.000 Sticks / Stunde Stickparameter: 235mm x 45mm x 10mm (LxBxH); 12g

Vollautomatischer Druckstrahlautomat, zum Abtragen von Beschichtungen. Der dargestellte Druckstrahlautomat Typ DAS - K - 2.000 - S, ist eine Sonderkonstruktion zum vollautomatischen Abtragen vom Beschichtungen an unterschiedlichen Bauteilen. Mit dem eingebauten Strahlroboter, können bis zu 100 unterschiedliche Strahlrezepte erstellt werden, welche den unterschiedlichen Bauteilen automatisch zugeordnet werden. Durch eine automatische Scannung der Bauteile vor dem Einfahren der Bauteile in die Strahlkammer, wird das eigens dafür erstellte Strahlrezept automatisch aufgerufen und am Bauteil praktiziert. Eine eingebaute Bauteil- Wendestation, unterstützt den Roboter beim vollautomatischen Strahlprozess.

Beispiel Reparaturen: Reparatur an einer durch Heißdampf beschädigten Trennfuge an einem Turbinengehäuse. Aufbau in 0,5mm-Schichten. Mobile Laserschweißung, NC-gesteuert, auf Stahlguss-Gehäuse. Reparturen von Turbinen, Reparaturen von Turbinengehäusen, Reparaturen von Turbinenläufern und Turbinenschaufeln, manuell, teilautomatisiert sowie per Roboterschweißen: Eine durch Heißdampf beschädigte Trennfuge an einem Turbinengehäuse wurde von uns in 0,5 mm-Schichten neu aufgebaut. Verfahren: Laserschweißung, NC-gesteuert, auf einem Stahlguss-Gehäuse. Laserschweißen bei TM Lasertechnik: Reparatur von Dampfturbinen, Reparatur von Gasturbinen, Reparaturen von Turbinenläufern oder Turbinenschaufeln sowie Vieles mehr. Wir sind weltweit für Sie mobil im Einsatz. Fragen Sie jetzt nach freien Kapazitäten. Wir beraten Sie gerne!

Die 5-Achs-automatisierte Fertigungszelle bei Recker Technik ist ein Paradebeispiel für modernste Fertigungstechnologie. Diese hochmoderne Anlage besteht aus einem Fanuc-Roboter, drei CNC-Maschinen und einem Wandregal mit 150 Plätzen. Sie ermöglicht eine effiziente, präzise und schnelle Produktion, die den hohen Qualitätsstandards von Recker Technik entspricht. Unsere erfahrenen Fachkräfte sorgen dafür, dass jedes Werkstück mit größter Sorgfalt und Genauigkeit gefertigt wird, um die Erwartungen unserer Kunden zu übertreffen. Durch die Integration digitaler Prozesse in unsere Arbeitsabläufe gewährleisten wir eine gleichbleibend hohe Qualität und schnelle Produktionszeiten. Dies ermöglicht uns, flexibel auf die Anforderungen unserer Kunden zu reagieren und ihnen maßgeschneiderte Lösungen anzubieten. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und Erfahrung, um Ihre Projekte erfolgreich umzusetzen. Bei Recker Technik sind wir stolz darauf, unseren Kunden stets die bestmögliche Qualität und Zuverlässigkeit zu bieten.

Gefragt ist eine Industriewaschmaschine zur zuverlässigen und effizienten Entgratung beim gleichzeitigen Waschen der zu behandelnden Teile. MTM bietet hier die ideale Lösung: Die Roboter-Entgratmaschine und Reinigungsanlage Finisher, die die Vorteile der Anlagenserie „MTM-Flex-Cell“ durch die Präzision eines Bearbeitungszentrums erweitert. In der Behandlungskammer der Anlage sind die Werkzeuge für Bürstentgraten, Hochdruckreinigung und -entgraten, Dampfreinigen spielfrei zu der Position des Robotergreifers angeordnet. Der Roboter ist die Schnittstelle zwischen der Be- und Entladestation sowie dem Behandlungsbereich und ist somit integraler Bestandteil der Roboter-Entgratmaschine und Reinigungsanlage Finisher. Diese Anlage paart Flexibilität, Schnelligkeit und Effizienz in den einzelnen Prozessschritten. Verfahrensablauf: Die automatischen Behandlungsschritte: Vorreinigen, Entgraten (Hochdruckentgraten, Bürstengraten…), Reinigen (Hochdruckreinigung, Tauchreinigung, Flutreinigung, Flutinjektionswaschen,…), Trocknen und weitere Prozesse, beginnen nach der Beladung der Anlage und Betätigung des Startknopfs. Dabei laufen Vorreinigung und Trocknung zeitparallel zu den Roboterzeiten ab. Die Entgratung erfolgt mittels 6-Achs-Roboter, der einen optimalen Zugang zu den zu entgratenden Bereichen ermöglicht. Ihre Vorteile mit unserer Roboter-Entgratmaschine und Reinigungsanlage Finisher auf einen Blick: • Es wird kein spezieller Nasszellenroboter benötigt • Es gelangen nur die Achsen 5 und 6, die nach IP67 bereits bei normalen Industrierobotern geschützt sind, in den nassen Bereich. Daraus resultiert ein wesentlicher Vorteil der MTM-Lösung: Die Wartungsintervalle und folglich die Langlebigkeit des Roboters, sind deutlich länger als bei Systemen, bei denen sich der Roboter komplett im Nassbereich befindet. • Die Anlage vereint die Vorteile der patentierten MTM-Reinigung mit der Flexibilität eines 6-Achs-Roboters und der Präzision eines BAZ. • Vielfältige innovative Prozesse: Flutwaschsysteme, Spritzwaschen, Öko-Dampfreinigung, Hochdruckreinigung und -entgratung mit Rotationsdüsen und bewegte HD-Lanzen sowie Bürstwerkzeuge zum Entgraten. • Verschiedene Be- und Entladekonzepte: bauseitige Handlingroboter, manuelle Frontlader, Beschickung mit Portal oder Palettenumlaufsystem • Geringer Platzbedarf, kompakte Anlageneinheit. • Sauber und schnell dank vielen Maßnahmen zur Vermeidung von Rückkontaminierung. • Energieschonend Dank Systemen wie: MTM Ökoheater, der verringert den Energieverbrauch auf 1/3 vergleichbarer Anlagen, MTM Öko-Pack-System zur kontinuierliche Medienaufbereitung und weiteres. • Bedarfsgerechte Investition durch Nachrüstbarkeit von weiteren Prozessmodulen. • Durch geschickte Ausstattung des Robotergreifers, werden Maschinentaktzeiten optimiert und die Entfernung von Restgraten bzw. losen Spänen an schwer zugänglichen Stellen garantiert. Anwendungsbereich: Reinigen nach thermischer Entgratung, reinigen von Komponenten für Verbrennungsmotoren, Kolben reinigen, Pleuel reinigen, Zylinderkopf reinigen, Turbinengehäuse reinigen, Rad Hydraulik reinigen, Reinigung von Pneumatikkomponenten, Reinigung von Elektromotoren, Motorblock reinigen, Felgen reinigen, Bremsen reinigen, Bremssattel reinigen, Bremsscheibe reinigen, Differentialgehäuse reinigen, Differentialgetriebe reinigen, Kurb

Weiterverarbeitung der gedrückten Teile z.B. durch:Stanzen,Oberflächenbearbeitung,Montage.Technische Daten:Spitzenhöhe 300 mm,Spitzenweite 800 mm,Drehzahlen (stufenlos) 100-4000 1/min,Anpresskraft (einstellbar) 10-25 kN ausgelegt für kleine und dünne Drückteile(Reflektoren und kleiner etc.)

Die Stretchmaschine für große Aufgaben! Der Tigerpower Robot Basic ist eine halbautomatische Palettenstretchmaschine die überall dort eingesetzt wird, wo an verschiedenen Orten in Ihrem Unternehmen Paletten gewickelt werden sollen, oder die Paletten aufgrund der Größe/Gewicht nicht für eine herkömmliche Paletten Stretchmaschine geeignet sind. Der Roboter erfasst anhand des angebrachten Abtastrades die Form der Palette und ist somit für eine Vielzahl von Möglichkeiten geeignet. Einfahrlaschen für Gabelstapler sind vorhanden, um die Maschine ganz einfach zu versetzen. Eigenschaften • Nur 1150 mm Platzbedarf rund um die Palette • Palettenhöhe 2.100 mm • Palettengröße min. 500 x 400 x 600 mm (L x B x H) • Palettengewicht mindestens 50 kg • Höheneinstellbares Abtastrad • Fotozelle zur Abtastung der Palettenhöhe • Modernes Bedienpaneel • Folienschlitten mit mechanischer Bremse • Einfahrlaschen für Gabelstapler zum Transport • 2 x 12 V Batterie und integriertes Batterieladegerät • Bis zu 300 Paletten mit einer Akkuladung Breite: 736 mm Höhe: 2.910 mm Leistung: ca. 300 Paletten mit einer Batterieladung Länge: 1.606 mm Maximale Palettenhöhe: 2.100 mm maximale Fahrgeschwindigkeit: 80 m/min minimale Fahrgeschwindigkeit: 50 m/min

Die modernen und innovativen Werkzeugmaschinen unseres langjährigen Partners Tacchi Giacomo e Figli SpA werden in Italien, in Castano Primo (Mailand), hergestellt und aufgrund Ihrer hervorragenden Qualität und höchster Präzision von Kunden weltweit geschätzt. Als einer der Marktführer im Bereich Schwerdrehmaschinen und Tieflochbohrmaschinen genießt TACCHI weltweit einen exzellenten Ruf und kann aus einem umfangreichen Portfolio für jede Kundenanforderung Lösungen bieten, oder die Maschinen spezifisch für die speziellen Kundenbedürfnisse anpassen.

Modul: 1 Stk. R100G-SX 1163.0000.50, Baubreite: 37mm, Betriebsspannung: 230V, Betriebsleistung: 150W, Temperaturfühler: NTC, Ventilsteuerung: Luft/Feder, Robatech© anschlußkompatibel

KSB Saugblasmaschine für Mono- und Seco Anwendungen für technische Teile und 3D Teile Die KSB-Baureihe ist eine vollkommen neu entwickelte Generation von Saugblasmaschinen für Mono- und SeCo-Anwendungen. KSB-Maschinen sind je nach Bedarf als Einstationen- und Doppelstationen-Maschinen erhältlich.

Der präzise und flexible Abisolierkopf garantiert höchste Abisolierqualität und ermöglicht den zuverlässigen Einsatz verschiedenster Messer. Übersicht Schleunigers vielseitigste Abisoliermaschine, die UniStrip 2600, kann für zahlreiche Spezialanwendungen und Kabeltypen inklusive Einzellitzen von 0.03 mm² bis zu 16 mm² (6 - 32 AWG), Netzkabel (sogar mehrere Leiter mit unterschiedlichen Längen in einem einzigen Zyklus), mehradrige Kabel, Flachkabel und andere eingesetzt werden. Die UniStrip 2600 ist vollelektrisch und zeichnet sich durch kraftvolle und leise Antriebe sowie schnelle Taktzeiten aus. - Praktisch unlimitiertes Anwendungsspektrum - Vollprogrammierbar - bis zu 1'000 Kabelspeicherplätze - Verarbeitung von Kabellisten - Zahlreiche verschiedene Verarbeitungsfunktionen für Spezialanwendungen - Option: SmartStrip™ Technologie Material - Solid Wire - Cable - Discrete Wire - Stranded Wire - Multi-conductor Cable - Single Conductor Cable - Wire - Flat Ribbon Cable - Flat Cable - Rubber - Kapton - PUR - PVC - Tefzel® - Teflon® - Flat Material - Jacketed Flat Cable Verarbeitungsmöglichkeiten - Stripping - Jacket Stripping - Multiple Strip - Multiple Step - Multiple Layer Stripping - Cutting & Stripping Short Mode Anwendungsbereich Die UniStrip 2600 ist verarbeitet Kabel im Leiterquerschnittsbereich von 0.03–16 mm² und einer Abisolierlänge von 0.1– 80 mm. Kraftvolle Antriebe, vereint mit modernster Elektronik und übersichtlicher Bedieneroberfläche ermöglichen effiziente Abisolierungen von Einzellitzen, Netzkabeln, Sensorkabeln, Flachbandleitungen und mehr. Die Vielseitige für höchste Qualitätsansprüche Hohe Qualität: Der präzise und flexible Abisolierkopf garantiert höchste Abisolierqualität und ermöglicht den zuverlässigen Einsatz verschiedenster Messer. Messerwechsel sind dank werkzeuglosem Schnellverschluss-System schnell und einfach erledigt. Bedienerfreundlichkeit: Die Dateneingabe erfolgt rasch und einfach mittels menügeführter Programmierung und der ab Werk vorhandenen Kabeldatenbank. Das abzuisolierende Kabelende wird mit den wichtigsten Daten im Grafikdisplay schematisch dargestellt. Mit der Kabelverarbeitungssoftware IguanaTM können Kabel alternativ auch bequem offline am PC programmiert und verwaltet werden. Ausgerüstet mit der optionalen Smart-StripTM Funktion sind Fehler des Bedieners praktisch ausgeschlossen. Selbst das Laden von verschiedenen Programmen entfällt. Der Kabeldurchmesser wird automatisch erkannt und gemäss zuvor einmal definierten Parametern verarbeitet. Das problemlose Einführen des Kabels, das automatische Auslösen des Startvorgangs durch einen Sensor und der visuell kontrollierbare Abisoliervorgang tragen ebenfalls erheblich zur Bedienerfreundlichkeit bei. Programmierbare Verarbeitungsparameter - Abzugsgeschwindigkeit - Abzugslängen Teilabzug - Abzugslängen Vollabzug - Ausschneidezeit - Einschneiddurchmesser/Einschnitttiefe - Einschneidposition - Frei wählbare Abisolierfolge - Messerrückstellung vor dem Abziehen (Wayback) - Messervorschubgeschwindigkeit - Spannkraft der Klemmbacken Abisoliermöglichkeiten - Vollabzug, Vollabzug mit Nachschneiden - Teilabzug, Teilabzug mit Nachschneiden - Mehrfachabzug - Netzkabel mit unterschiedlichen Längen der Innenleiter - Sensorkabel mit kurzen Innenleiter - Flachkabel (Mantel)Flachkabel (Mantel und Leiter) - Doppelmantel – Kabel Leiterquerschnitt: 0.03 – 16 mm² (32 – 6 AWG) Max. Kabel-Aussendurchmesser: 9 mm (0.35”) Schrittauflösung Abisolierlänge: 0.1 mm (0.01”) Schrittauflösung Durchmesser: 0.01 mm (0.001”) Max. Abisolierlänge: 80 mm (3.15”) Maschinenzyklus: ~ 0.6 s (20 mm Abisolierlänge) Kabelklemmung Programmierbare: Klemmkraft Abmessungen (L x B x H): 500 x 140 x 235 mm Gewicht: 12 kg CE-Konformität: Die UniStrip 2600 entspricht vollumfänglich den CE und EMV-Maschinenrichtlinien (mechanische und elektrische Sicherheit, elektromagnetische Verträglichkeit).

Universelle Präzisions Bohr-Fräsmaschine OPTImill MT50 für vertikale und horizontale Fräsarbeiten Tischgröße 1000x240 mm, Verfahrweg X-Achse automatisch 500 mm, Verfahrweg y/z Achse 200/340 mm Standort: Erwitte Gewicht: 820 kg